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真空泵维修时的故障原因分析

日期:2020-12-10 11:28:17 人气:
  一、机械密封本体

  机械密封失效第一步是分析容器机械密封本身是否存在问题。拆除机械密封件后,发现机械密封件的质量和结构存在问题。动环的石墨等级不够,在轻微冲击下很容易磨损。O型圈尺寸过小,静环容易脱落,轴向约束不足。垫片,密封效果不好。但是,解决了上述问题之后,机械密封仍然经常出现故障,因此机械密封的质量和结构并不是机械密封失效的主要问题。

  二、叶轮气穴现象

  从真空泵机械密封故障的统计记录来看,气穴现象是真空泵转子严重磨损和固定压力的主要原因。和机械密封的损坏。进口真空泵工作时,如果泵局部区域内的压力降至相应温度下液体的饱和蒸气压以下,液体将蒸发并产生气泡。随着液体的流动,气泡被带到高压区域。在高压下,气泡突然破裂,蒸汽再次凝结并出现空腔。这时,周围的水高速流入空腔,形成局部高频水锤,其频率可能高达数万赫兹,局部压力可能高达数千兆帕斯卡,会损坏金属表面,并产生振动和噪音。

  真空泵工作时,由于操作错误,阀门突然关闭或打开,导致进口真空时液体流量急剧变化或工作液体温度升高(25℃以上)泵是茹从而导致泵中压力的方向发生周期性的急剧变化,尺寸变化,导致水锤损坏金属表面或在动静部件之间造成异常磨损。叶轮空化后,如果不及时检查,很可能造成叶轮损坏,从而磨损叶轮两侧的分配隔板,导致泵的振动和过热身体,严重威胁泵的安全稳定运行;叶轮的平衡已损坏。由于液环真空泵电机的轴承和泵轴承不具有推力功能,轴向力无法平衡,轴承的工作条件会变差,这将导致轴承温度升高,轴承故障和振动和噪音增加。,甚至会降低泵基础的坚固性和稳定性,并扩大事故此外,真空泵叶轮的气蚀会形成大面积的蜂窝状和点蚀,将减少真空泵的扬程并降低泵的性能。从现场运行和频繁故障后的泵运行来看,机械密封故障不是由于叶轮气蚀引起的。

  三、泵零件的磨损

  拆卸泵体后,发现一级和二级叶轮的轴向和圆周方向无磨损;相应的泵体端盖和泵隔膜没有磨损。经过检查后,两级叶轮之间的固定距离套筒的尺寸与图纸没有出现较大的偏差。因此,将转子送到制造商处进行动平衡检查和转子跳动检查。泵轴弯曲变形,机械密封处的径向跳动为0.15mm,超过了机械密封的允许值减少0.05mm(见图8),使机械密封小幅度地机械拍打,并形成周期性的轴向冲击载荷,在更换新的机械密封一周后,石墨移动环逐渐磨损。

  真空泵设备的工作系统更加复杂,不仅涉及泵的质量和机械密封本身,还涉及过程系统,操作和维护真空泵的质量。我们不仅要加强专业技术的学习,提高专业技术的水平,认真研究备件的结构和质量,重新设计,确保结构合理,质量符合标准并在短期内储备;我们还必须加大设备故障原因的分析力度,针对每次故障,进行深入的研究和分析,找出问题的真正原因,采取相应措施,确保故障的发生。一次消除故障;此外,有必要加强维护技术的水平,并通过搜索规格,设备手册和其他材料来不断提高。维护程序为确保安装尺寸和质量提供了实用指南;加强设备维护的组织和监督,提高真空泵的维护水平技术,加强维护人员的管理,提出明确的维护要求,并对整个维护过程进行跟进和监督,以确保真空泵的维护质量和效率;增加设备的日常检查,提前发现问题,进行有计划的维护和预测性维护,改善设备管理,减少真空泵故障维护。

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